日常保养

清洁设备：每次开机前和停机后，需清理设备表面及内部残留的塑料颗粒、灰尘等杂物。使用干净的软布擦拭机身，对于不易清理的部位，可使用压缩空气吹扫。此外，定期（如每周）对设备进行深度清洁，包括拆卸部分可拆卸部件（如进料口、过滤网等）进行清洗，确保无物料堆积和杂质残留。

润滑关键部件：按照设备使用手册的要求，对需要润滑的部位（如链条、齿轮、导轨等）定期加注润滑油或润滑脂。一般来说，链条每工作8 - 10小时需滴加适量润滑油；齿轮和导轨则每周至少进行一次润滑处理。在加注润滑油时，要注意适量，避免过多导致润滑油滴落到物料上影响产品质量。

检查设备状态：日常运行过程中，要密切关注设备的运行声音、温度、振动等情况。如发现设备运行时有异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障；同时，定期检查设备各部件的连接螺栓、螺母等是否松动，如有松动及时拧紧，防止因部件松动导致设备损坏或生产事故。

电气系统保养

检查电气元件：定期（如每月）检查电气控制柜内的电气元件，包括接触器、继电器、熔断器等，查看是否有松动、发热、老化等现象。如有元件出现异常，应及时更换。此外，要保持电气控制柜的清洁，防止灰尘、湿气等进入影响电气元件的正常工作。

维护电线电缆：检查设备内部及外部的电线电缆是否有破损、老化、裸露等情况，发现问题及时修复或更换。同时，要确保电线电缆的连接牢固，避免因接触不良导致设备故障或电气事故。对于长期使用的电线电缆，应根据其老化程度适时进行更换，以保证电气系统的安全可靠运行。

接地保护检测：定期检测设备的接地保护装置是否正常工作，接地电阻是否符合要求。一般要求接地电阻不大于4欧姆。接地保护装置的良好运行可有效防止设备漏电对操作人员造成伤害，保障生产安全。

螺杆和料筒保养

防止金属等杂质进入：螺杆和料筒是网套机的核心部件，在生产过程中，要防止金属、石块等坚硬杂质进入料筒，以免划伤螺杆和料筒内壁。可在进料口处安装金属探测器和除铁装置，及时清除混入物料中的金属杂质。

定期清理和维护：当设备长时间停机或更换物料品种时，需对螺杆和料筒进行清理。可采用的清洗料或对生产所用的干净的原料进行清洗，将螺杆和料筒内残留的物料清理干净，防止物料在高温下长时间停留发生分解、碳化，影响下一次生产的产品质量和设备性能。同时，定期检查螺杆和料筒的磨损情况，如发现磨损严重，应及时修复或更换。

模具保养

及时清理模具：每次生产结束后，要及时清理模具表面残留的物料和污垢。可使用的模具清洗剂和软质工具（如铜刷、软布等）进行清理，避免使用硬质工具损伤模具表面。清理后，在模具表面涂抹一层防锈剂，防止模具生锈。

定期检查和维护：定期检查模具的各个部件（如型腔、型芯、滑块等）是否有磨损、变形或损坏情况。对于轻微的磨损和变形，可进行修复处理；对于严重损坏的部件，应及时更换。同时，要保证模具的导向机构（如导柱、导套）和冷却系统正常工作，定期对导向机构进行润滑，对冷却系统进行清洗和维护，确保模具的精度和生产效率。

液压系统保养

保持液压油清洁：定期（如每三个月）检查液压油的质量和清洁度，如发现液压油变质、浑浊或含有杂质，应及时更换。同时，要定期清洗或更换液压油过滤器，防止过滤器堵塞影响液压系统的正常工作。在添加或更换液压油时，要确保所使用的液压油符合设备要求，避免不同或型号的液压油混合使用。

检查液压元件：定期检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否有泄漏、漏油现象。如有泄漏，应及时查找泄漏点并进行修复或更换密封件。同时，要观察液压系统的工作压力和流量是否正常，如发现异常，应及时调整或排除故障，以保证液压系统的稳定运行。